在塑胶注塑成型领域中，浇口设计直接影响产品质量、生产效率及后加工成本。当产品对外观要求较高，且需实现自动脱模、无浇口痕迹时，(香蕉浇口Banana Gate)便是一种针对特定产品需求极为实用的进浇设计，广泛应用于需达成无残留浇口、自动脱模及良好外观要求的产品。
内容目录
1. 什么是香蕉浇口？
2. 香蕉浇口的优点
3. 香蕉浇口的缺点及注意事项
4. 香蕉浇口结构形式与设计
5. 延伸阅读
1》什么是香蕉浇口
香蕉浇口(Banana gate / Curved tunnel gate)又称牛角浇口、弯钩式浇口、弯曲式潜伏浇口，如(图1)所示。它是潜伏式进浇(Submarine Gate)的延伸设计，浇口通道呈弯曲的香蕉形状，通常从模具的分模面以下斜向进入产品。当产品脱模时，浇口会因角度设计而自动被剪断，脱离产品，几乎不会留下外观痕迹。其名称的由来正是因为其弯曲形状如同香蕉。
2》香蕉浇口的优点
(a) 无明显浇口痕迹
由于浇口开设在分型面以下，产品表面几乎看不到浇口痕迹，特别适用于对外观要求较高的消费性产品，如家电、3C外壳(图2)、汽车内饰等。
(b) 自动脱模，免去后续加工
香蕉浇口在脱模时会自动从产品上断裂，无需额外修边或剪除，可大幅提高自动化效率并降低人工成本。
3》香蕉浇口的缺点及注意事项
(a) 浇口曲率与角度
浇口需设计成具有足够的弯曲角度，以便在推出时自动脱落断开。过于笔直会导致脱模困难，过于弯曲则容易堵塞或导致流动不畅。
(b) 浇口尺寸与材料流动性相匹配
高黏度或对剪切速率不敏感的塑胶不适用于香蕉浇口，容易导致填充不良或浇口残留。材料必须具备良好的流动性才能顺利通过弯曲流道。若需使用此类塑胶材料，浇口位置的设计就要考虑采用侧斜销设计(参考其他相关文章内容)。
(c) 开口位置与产品厚度
浇口出口位置需设计在产品厚度适中处，以避免填充不均或应力集中，并确保剪断时不损伤产品表面。
4》香蕉浇口结构形式与设计
香蕉浇口因具备自动脱模与外观整洁等优点，已被广泛应用于注射成型中。然而，在实际试模过程中，若结构参数设计不当，常会导致浇口残留、脱模困难等成型缺陷，影响产品质量与生产稳定性。以下是香蕉浇口常见的结构形式与应用要点，以供设计参考(图3)。
5》延伸阅读
注塑模具的流道系统(浇注系统)能使聚合物熔体平稳有序地填充到模具型腔中，从而获得外形轮廓清晰的塑胶件，一般可分为普通流道系统和热流道系统这两类。流道系统主要由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。(按标题链接文章)
浇口设计主要包括浇口截面形状、截面尺寸的确定，以及浇口位置的选择。影响浇口截面形状与尺寸的因素，从制品本身来看，包括制品的形状、尺寸、壁厚、尺寸精度、外观质量以及力学性能等。而塑胶材料本身的特性，如成型温度、黏度（流动性）、收缩率以及是否含有填充物等，也会对浇口设计产生影响。（按标题链接文章）
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