在塑料射出模具设计中众多浇口类型中，直接浇口是结构最简单且应用最广泛的一种，特别适用于大型制品及壁厚均匀的塑件。本文将介绍塑料射出模具直接浇口设计的定义、优缺点、设计参数。
内容目录
1.什么是直接浇口
2.直接浇口的优点
3.直接浇口的缺点以及注意事项
4.直接浇口结构形式与设计
5.延伸阅读
6.其他参考资料及文章
1.什么是直接浇口
直接浇口（Direct Gate或Sprue Gate)是指熔融塑料直接从主流道（Sprue）流入模腔，不需要额外的分流道或转向浇口（图1）。其结构简单，浇口位置通常位于产品的中心或厚度较大的部位，适合需要高充填压力或单模腔的大型射出件。常见应用包括：
(a) 汽车零件、如车灯外壳、内装饰件。
(b) 大型家电塑件、如洗衣机外壳。
(c) 高结构强度需求的工程塑料件。
2.直接浇口的优点
(a) 流动阻力低、充填能力强
由于熔胶从射嘴到模腔的流动路径最短，压力损失和流动阻力极低，能有效填充大型或厚壁制品，降低短射风险。
(b) 适用大型厚件
直接浇口能提供较大的进料截面，满足厚壁或大尺寸制品的高充填需求。
(c) 适合高强度与工程塑料材料
直接浇口大断面特性让PC、PBT等高黏度工程塑料可轻松充填，避免因压力不足产生结合线。
(d) 模具设计与加工相对简单
浇口系统仅需设计主流道与直接浇口，省去分流道制作，降低模具加工成本与时间。
3.直接浇口的缺点以及注意事项
(a) 浇口痕迹明显
直接浇口位于产品的正面或中心，凝料切除后会留下明显痕迹，影响外观，需要额外修整或表面处理。
(b) 浇口去除困难
直接浇口无法靠模具自动切除，塑件上有明显的浇口痕迹，需人工或后制切割，对大量生产而言增加工序。
(c) 浇口冷却时间长
在浇口附近熔料冷却较慢，延长射出成型周期，影响成型效率，因此，在可能条件下，浇口尺寸选得小一些。
(d) 浇口位置限制
仅适合中心进料的产品，对多腔模或不对称件不适，只适用于单腔模具。
4.直接浇口结构形式与设计
在设计直接浇口时，需考虑以下关键参数与结构细节：
(a) 浇口设计公式
参考（图2.A)图中尺寸
S2=S1≤S/2≤2mm；
D1=2D；
对于外观不允许浇口痕迹的塑件，可将浇口设于塑件内表面，如（图2..D)和（图3）所示。
(b) 锥度设计
为了方便脱模，主流道及直接浇口通常设计1°~3°的锥度（图4）。
(c) 冷料井设置
在直接浇口入口处设计冷料井（Cold Slug Well），避免冷料直接进入模腔。
(d) 切除治具
提升效率并降低人工处理成本，可搭配专用的浇口切割治具。
5.延伸阅读
(a) 流道系统概述与设计指南
射出模具的流道系统（浇注系统）使聚合物融体平稳有序的充填到模具型腔中，从而获得外型轮廓清晰的塑件，一般可分为普通流道系统和热流道系统这两类。流道系统主要由竖浇道、分流道、浇口、冷料井四部份组成。
(b) 流道系统之浇口设计
浇口设计主要包括浇口截面形状、截面尺寸的确定，以及浇口位置的选择。影响浇口截面形状与尺寸的因素，从制品本身来看，包含制品的形状、尺寸、壁厚、尺寸精度、外观质量以及力学性能等。而塑料材料本身的特性，如成型温度、黏度（流动性）、收缩率及是否含有填充物等，也会对浇口设计产生影响。
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